 |
Тезисы докладов Всероссийской научно-практической конференции "Энергоресурсосбережение в строительстве и жилищно-коммунальном комплексе"-2003 (Ярославль, 1 - 2 октября 2003 г.):
Технология очистки трубок теплообменников методом КСПО на объектах жилищно-коммунального комплекса России
Вершинин Иван Иванович, директор ООО "Производственное объединение "Энерготехпром" (Санкт-Петербург)
Представляя разработку С-Петербургских инженеров необходимо отметить самое главное отличие этой технологии от других, традиционно применяемых в ЖКХ.
Применение технологии Комплектной Системы Пневматической Очистки (КСПО) почти во всех случаях дает проверяемый результат; хорошее и при этом требуемое заказчиком качество очистки; позволяет наносить защитное покрытие, т.е. окраску, на очищенную внутреннюю поверхность труб; увеличивает производительность труда в расчете на единицу оборудования в 3–5 и более раз, а не на 10–50% как это бывает при улучшении старых технологий.
Применение КСПО как инструмента для проверки состояния внутренних поверхностей труб, позволяет продлить срок службы трубопроводов и теплообменного оборудования.
Пневмопыж, на конструкции которого основана технология КСПО, изготавливается из вспененного полиэтилена цилиндрической формы длиной в 1,5–2 раза больше своего диаметра. Через "приспособление" (рег. №2001132553 ФИПС) в виде конуса, пыж запускается в трубу, при этом в качестве рабочего тела, перемещающего пыж, используется сжатый воздух (или газ, кроме кислорода) или жидкость под давлением. Проходя через приспособления, пыж сжимается по диаметру почти в два раза, в зависимости от выбранного технологического режима очистки, и перемещаясь по трубе под воздействием рабочего тела своим торцом выталкивает, а боковой поверхностью счищает загрязнения с внутренней поверхности трубы, используя жесткость материала пыжа. Если жесткости пыжа недостаточно, то на его поверхность по определенной технологии наносится абразивное или иной покрытие, способное нарушить структуру загрязнения, который затем выносится из трубки рабочим телом (воздухом или жидкостью) или следующим пыжом.
Указанным методом можно производить очистку не только прямолинейных, произвольно изогнутых трубок практически любой длины, и даже пересекающихся Т-образно.
Основные характеристики оборудования КСПО:
- Одно приспособление может использоваться для запуска различных диаметров пыжей и для различных процессов (очистки или окраски). Меняется только наконечник приспособления, вставляемый в трубу.
- Приспособление практически не изнашивается при эксплуатации, легко в обращении и не имеет трущихся деталей, кроме легкозаменяемых резиновых уплотнителей.
- Детали приспособления взаимозаменяемы и просты в изготовлении.
- Вес одного приспособления (без шланга для подключения воздуха) составляет 1,0-1,5 кг, что позволяет без труда производить его транспортировку и хранение.
Предложенная технология очистки трубок сочетает в себе ряд преимуществ по сравнению с применяемыми механическими и гидравлическими способами:
- Простота технологического режима
В начале работ опытным путем при данном загрязнении определяется оптимальный технологический цикл (диаметр и тип применяемых пыжей, количество и емкость каждого выстрела), по которому производится очистка всех трубок данного агрегата.
- Экономичность
Материал для изготовления пыжей дешев (стоимость материала для одного пыжа от 25 до 50 коп.), выпускается в неограниченном количестве, а сам пыж используются многократно, до 30 и более раз, в зависимости от вида загрязнений. В качестке рабочего тела используется технологический сжатый воздух, от компрессора давлением 0.6–1,0Мпа или от баллонов со сжатым газом, например азотом.
- Высокая культура производства
Зона сбора использованных пыжей закрывается мешком или иным материалом и рабочий находится вне зоны вылета загрязнений из трубки.
- Требуемая производительность процесса очистки оборудования
На одном аппарате возможна одновременная работа нескольких рабочих от одного компрессора или магистрали сжатого воздуха. Средняя производительность на одно приспособление составляет 100 и более трубок в час.
- Безопасность производства работ
В технологическом процессе используется меньшее, по сравнению с гидравлическим методом, давление рабочего тела - от 0.6 до 1.0 Мпа. Чем больше диаметр прочищаемой трубки, тем меньше давление рабочего тела, продвигающего пыж по трубке, при прочих равных условия (коэффициенте сжатия пыжа, его длине, типа покрытия). Конструкцией приспособления для запуска пыжа предусмотрено, что оно в рабочем положении всегда вставлено в трубку, а заправка пыжа в приспособление производится без возможности случайного выстрела. Вес пыжа очень мал, поэтому даже непреднамеренный выстрел не опасен при соблюдении элементарных правил техники безопасности.
- Малые затраты на оборудование
Стоимость используемого компрессора в 45 раз меньше стоимости высоконапорной установки при равной производительности на 1 рабочего (12-16 тыс. руб. против сотен тыс. долларов США) без учета разницы в стоимости подводящих шлангов. Стоимость одного комплекта приспособления для запуска пыжа в трубу не превышает 1000 руб., включая покупные детали.
- Снижение энергоемкости
В случае отсутствия технологического сжатого воздуха, мощность применяемого компрессора составляет от 2 до 4 квт при одновременной работе до 4 приспособлений.
- Высокое качество очистки
Результаты применения пыжа при очистке трубок с различными типами загрязнений показывают, что почти всегда удается получить качество очистки, требуемое заказчиком.
|
|
|
