 |
Тезисы докладов Всероссийской научно-практической конференции "Энергоресурсосбережение в строительстве и жилищно-коммунальном комплексе"-2003 (Ярославль, 1 - 2 октября 2003 г.):
Безнакипные котлы — эффективный способ снижения затрат на производство тепла
Рогачев Рудольф Иванович, главный конструктор ООО "Ижевский котельный завод" (Ижевск)
Жизнеобходимая потребность в проведении реформ ЖКХ требует коренного реформирования коммунальной энергетики. До 60% всего топлива потребляемого в стране идет на жилищно-коммунальные нужды. И если в промышленности эффективность сжигание топлива достигает 60–70% , то в коммунальной энергетике этот показатель равен 25%. Основной задачей должно стать повышение эффективности отрасли, под которым понимается уменьшение затратности при одновременном повышении надежности и качества теплоснабжения, причем имеется в виду снижение стоимости тепловой энергии у потребителя, и не подведенной, а полезно использованной. Все это входит в состав энергосбережения. В понятии энергосбережения входит очень много различных факторов. Начинается оно с уменьшения затрат на проектирование (выбор оптимальных решений) строительства, затрат на сжигания топлива, транспорт топлива, тепла, потерь в сетях, зданиях, затраты на ремонтные работы, водоподготовку (борьба с накипью) деаэрацию воды (борьба с ржавчиной) обучение персонала, ТБ, содержание бюрократического аппарата и многое другое. Из всего этого многообразия расходов самой большой затратной частью любого региона являются затраты на топливо. Следовательно, энергосбережение это в первую очередь вопрос эффективного использование энергии топлива. Поскольку ЖКХ на 50% пользуется малой энергетикой в основном речь пойдет о котлах малой и средней мощности. В настоящее время этот котельный парк России выглядит очень печально. Отсутствие необходимых приборов, автоматики, водоподготовки не позволяет экономно сжигать топливо, а отсутствие устройств механизации при сжигании твердого топлива делает этот процесс настолько несовершенным, (т,е, нарушается непрерывность процесса горения связанного с забросом топлива и чисткой топки, расхолаживанием и разогревом топки), что практически исключает возможность поддержание постоянного энерго — эффективного режима сжигания топлива.
Анализ работы энергетического оборудования различными организациями, которые в принципе совпадают, определенно, что полезно использованное тепло топлива используется на 19 максимум 50%. Вполне возможно этот показатель довести до 70%.
Процент потерь распределяется: в котельной 30,60 %, в сетях 12–30 %; у потребителя 15–25%. Причем, если сравнить финансовые потери на отпуск тепла, картина следующая. Котлы устаревших конструкции НР-18. Универсал с ручной загрузкой топлива себестоимость тепла 600–1000 руб./гкал, топливная составляющая 21%, зарплата 22%.Современные механизированные котлы малой мощности "Братск" — себестоимость тепла 360 руб./гкал, топливо 36%, зарплата 15%.Механизированные котлы мощностью 15–30 гкал/час с ХВП — себестоимость тепла 220 руб./гкал, топливо 42%, зарплата 6%.
Основными показателями экономичной работы котла является температура уходящих газов и избыток воздуха за котлом. Оптимальная температура уходящих газов при максимальной нагрузке должны быть 130–190ОС , что соответствует КПД котла 82–72 %, так, что если у Вас за котлом температура выше 250ОС Вы совершаете должностное преступление. Рассмотрим пример. Установка экономайзера для котла мощностью 1 Гкал/ час обойдется в 30–40 тыс.руб. Пережог топлива только за один отопительный сезон обойдется в 130–160 тыс.руб. Причины завышения температуры могут быть разные, но если Вы обратитесь в любую пуско-наладочную организацию, то они помогут разобраться и решить Вашу проблему. В любом случае экономия топлива окупит затраты. Завышение температуры может быть в случае недостаточной поверхности нагрева, образование накипи на внутренних поверхностях нагрева, наружные загрязнение сажистыми отложениями, неправильным ведением топочного процесса и т.п. В любом случае специалисты разберутся, а накопленный за последние годы опыт поможет найти решения.
Согласно заключению региональных энергетических комиссий (Пермская, Пензенская, Нижегородская, Владимирская область и др.) годовая выработка тепла в мелких котельных без механизации и водоподготовки в каждом регионе превышает 15000000 Гкал. При этом толщина накипи составляет 5–8 мм за отопительный сезон, что составит 10–20% перерасхода топлива. Даже при минимальной накипи в 5 мм перерасход топлива составляет 10% т.е. 1500000 Гкал, или190 млн. м3 природного газа на сумму более 100 млн. руб. У нас в России 89 регионов!
Оценка энергетических потерь в котельных без ВПУ объясняет особый интерес к вопросу накипеобразования. Традиционный способ ионообменного фильтрования эффективен, но имеет высокие эксплуатационные расходы от 4 до 10 руб.м3 и при том он тоже предъявляет определенные требования к воде, т.е. он не универсален.
Предлагаемые альтернативные методы (магнитная обработка, ультразвуковая, акустическая) в первую очередь выгодно отличаются эксплуатационными расходами, но тоже имеют определенный ряд недостатков.
В первую очередь все эти методы предотвращают оседание накипи на греющих поверхностях нагрева, но не выводят соли из отопительной системы, чем постепенно засоряется система. Совсем недавно появился новый электрохимический метод водоподготовки, где в аппарат в виде грязевика перед насосами установили анодные и катодные электроды, через который пропускают слабый ток. Особенностью этой установки является то, что при этом все соли жесткости оседают на катодных пластинах, которые периодически через 2–4 месяца легко удаляются механическим скребком. При этом осуществляется 100% удаление всех солей из всей системы (котлы, трубы, радиаторы и т.п.). Подкупает простота, дешевизна и малое энергопотребление. Так аппарат для средней котельной стоит порядка 65 т.р. расходует 0,25 квт/час энергии. Совместно с солями накипи удаляются железистые отложения и кислород.
Стоимость обработки 1 м3 воды стоит 0,4 коп. ( сравнить 10 руб./ м3 с ВПУ). Размеры аппарата 600ммх1700мм позволяют установить его в любой котельной. Количество солей улавливаемых аппаратом составляет 580–640 кг/год.
Учитывая небольшую стоимость и простоту обслуживания (1 установка на всю котельную стоимостью от 21 т. р. до 74 т.р. в зависимости от мощности котельной 0,5 Гкал/час до 8 Гкал/час. К примеру, одна газовая горелка на 1 котел стоит порядка 160 т.р.). Мы рекомендуем устанавливать эти аппараты АЭА-Т для защиты всей отопительной системы от накипи, особенно где нет открытого водоразбора.
Учитывая важность реформ ЖКХ на "Ижевском котельном заводе" освоено производство необычных водогрейных котлов с вращающимся потоком воды в трубах, по своей конструкции и теплотехническим характеристикам не имеющих аналогов в мире. Котлы сконструированы специально для нужд ЖКХ, сельхозпотребителей, нефтяников, военных и т.п., где нет высококвалифицированного обслуживающего персонала. Выпускаются мощностью 0,5 до 1,5 Гкал/ час для любого топлива. За счет вращения воды в трубах, котлы работают без накипи и водоподготовки. Отсутствие накипи обеспечивает высокий КПД на весь срок эксплуатации и, кроме того, позволяет осуществлять открытый водоразбор, непосредственно из отопительной сети, отказавшись от прокладки 2 труб горячего водоснабжения, теплообменников, насосов и т.п., что продлевает время работы котельной в течение всего года работы, что позволяет получать дополнительные прибыли и повышает уровень комфортности жизни людей.
По нашим расчетам, даже самая заурядная поселковая котельная мощностью 1 Гкал/час за год может принести при без накипной работе и отсутствия водоподготовки используя котлы "Ижевского котельного завода", до 0,5 млн. рублей в год экономии.
|
|
|
