Тезисы докладов Всероссийской научно-практической конференции "Оптимизация обращения с отходами производства и потребления"-2000
(Ярославль, 6 – 7 декабря 2000 г.):

Опыт использования отходов деревообработки АО "KAZLU RUDOS METALAS"

М.М. Кулик — директор фирмы "ENERGOEFEKTAS", официального представителя АО "Казлу Рудос металас" (г. Казлу Руда, Литва)

АО "Казлу Рудос металас" более шести лет, на основании опыта шведского концерна "HOTAB", проводит активную работу в усовершенствовании государственной политики по использовании биомассы.

Вопрос использования биоэнергетических ресурсов в Литве в настоящее время актуален, как никогда. Лесные массивы занимают в республике 30% территории. В связи с высокой стоимостью нефтепродуктов многие предприятия считают экономически обоснованным применение установок на древесном топливе. На 31 объекте в Литве реконструировано или смонтировано 35 котлов, общей мощностью более 81 Мвт (почти 70 Гкал). Выполняются заказы на строительство котельной мощностью 20 Мвт с электрической турбиной и перевод котельных с мазутного топлива мощностью на 14 и 5 Мвт.

Некоторые преимущества древесины, как топлива:

• отсутствие в составе серы;
• малая зольность (около 1%);
• возможность сжигать влажные отходы (до 55–60% влаги);
• уменьшение эмиссии двуокиси углерода;
• низкая коррозионная агрессивность дымовых газов.

АО "Казлу Рудос металас" освоил собственное производство топок мощностью от 0,5 до 10 Мвт для перевода существующих (новых) котлов, практически всех моделей, на сжигание древесных отходов. В практике работы предприятия имеются котлы следующих моделей: ДКВР, ДЕ, Е, ORIONS, КВГН, ВШК, ТГ, котлы шведского производства.

Мы предлагаем не только варианты строительства новых котельных, но и реконструкцию действующих с использованием современного, хорошо опробованного оборудования. Система управления SIEMENS обеспечивает качественную работу установки. По согласованию с заказчиком, оборудование может быть полностью или частично автоматизировано.

В ходе реконструкции, котел может устанавливаться как за топкой, так и над ней. Используемая технология прошла испытание временем.

Выполняются заказы для предприятий Литвы, Латвии, Эстонии, России, Белоруссии, шведского концерна "НОТАВ".

Комплектация оборудования и его стоимость определяются после изучения каждой конкретной ситуации и согласования условий поставки.

Важнейшими факторами, определяющими целесообразность применения нашего оборудования и технологии, являются:

• годовое производство тепла на реконструированном оборудовании;
• стоимость топлива, сжигаемого до реконструкции;
• древесные отходы (их стоимость, транспортные расходы);
• затраты на реконструкцию;
• налоги на выбросы вредных газов в атмосферу.

Расходы на топливо составляют 55–65% себестоимости тепловой энергии, поэтому цена топлива играет важную роль. Налоги на эмиссию вредных газов пока сравнительно невелики. Уменьшение топливной составляющей себестоимости является практически единственным источником покрытия расходов на реконструкцию. Умножение экономии топливной составляющей на годовое производство тепла определяет окупаемость инвестиций.

Во многих скандинавских странах зачастую оплата за поставки щепы производится согласно количеству произведённого тепла. В данном случае и установки для получения тепла должны быть соответствующих характеристик. Учитывая отечественный и зарубежный опыт использования древесины, можно отметить, что влажная, свежая, щепа не худшее топливо по своим характеристикам. Проведённые опыты показывают, что из кубометра свежей щепы, влажностью 60% и из кубометра высушенной в течение года (естественная сушка древесины в лесу) щепы, влажностью 40%, получается одинаковое количество тепловой энергии. Данные исследования доказывают, что длительное хранение древесины имеет свои недостатки: медленное гниение, размножение микроорганизмов и уменьшение летучих углеводородов. Потеря сухого вещества, при хранении дерева в лесу более года, составляет примерно 14% от массы.

Используя свежее топливо, мы получаем высокие тепловые характеристики.

В топках, произведенных АО "Kazlu Rudos metalas", поступающее в топку холодное и влажное топливо в зоне зажигания подогревается и доводится до состояния, при котором оно может активно участвовать в процессе горения. Расход тепла на эту активизацию топлива, при расходе сжигаемого топлива определяется на основе общих соображений о количествах тепла, необходимых для сушки, газификации летучих и нагрева топлива до температуры воспламенения. В наших топках предусмотрено решение данного вопроса. Многослойная термоизоляция, накопив достаточное количество энергии, отдаёт её в начальном этапе подготовки топлива. Важное значение, в этот момент, имеет количество подаваемого воздуха. С этой целью автоматика, с помощью вентиляторов и дымососа регулирует процесс горения.

Передвигаясь по переталкивающим колосникам, топливо подвергается постоянной так называемой шуровке. Это обеспечивает практически полное выжигание горючих частиц.

Все процессы работы оборудования не только механизированы, но и находятся под постоянным контролем автоматики, что обеспечивает устойчивый процесс горения. Устойчивость горения даёт возможность более продуктивно использовать нагреваемые поверхности агрегатов.

Эффективность реконструкции котлов определяется их технологической нагрузкой. При этом обеспечивается достаточно высокий коэффициент использования установленной мощности. Хорошим примером является реконструкция парового котла ДЕ-25 на Варенской РК Алитусских теплосетей. За первый год эксплуатации чистая прибыль составила 133,9 тыс. долл. США. Отмечена эффективная работа котла ДКВР 10/13 АО "Бобруйск мебель", переведённого с газового режима на твёрдое топливо (древесные отходы).

Применение отходов лесозаготовки и деревообрабатывающей промышленности является эффективным средством улучшения экологии и снижения себестоимости тепла. Кроме того, перерабатываются отходы, которые во многих случаях просто гниют и засоряют окружающую среду.

Важным фактором в применении подобных установок должна быть строго отработанная государственная политика:

• постоянный контроль за экологическими выбросами и экономические санкции к нарушителям;
• повышение в несколько раз стоимости приёма древесины и древесных отходов на свалки;
• штрафные санкции к предприятиям и учреждениям производящим ненадлежащим образом утилизацию древесины.